管路酸洗鈍化前安排專人對待處理設(shè)備管道進行全面的檢查和清潔。確定待處理的管道所有連接部位零件材質(zhì)都是不銹鋼SUS304\316或者搪瓷，除此以外的零部件采用相應(yīng)規(guī)格不銹鋼304材質(zhì)更換、移除或采用保護措施對非不銹鋼類材質(zhì)進行封閉處理。

在進行酸洗鈍化工藝前，用清水在待處理管道中模擬走一遍，以檢查整個系統(tǒng)是否有滲漏，如有問題即可及時解決。

工藝程序控制流程

除油脫脂

將不銹鋼清洗劑按1：6兌水稀釋成本除油液

將配置好的除油脫脂劑通過酸堿泵輸送到待處理管道中，常溫下勻速循環(huán)12~15min分鐘。若管道油污較嚴重，相應(yīng)的應(yīng)增加除油的時間。

除油完畢后將除油脫脂劑回收

用流動清水循環(huán)清洗管道，執(zhí)行至少1-2次爆噴，同時用PH試紙測試沖洗水的PH值達到中性約6.5~7.5即可

除油質(zhì)量檢驗

清水沖洗完畢后，停止設(shè)備運行1-2分鐘。檢查清洗過的管道內(nèi)壁用白潔布在管壁反復擦拭5次若無明顯黑色臟物出現(xiàn)即為合格，反之將重復執(zhí)行3.1除油脫脂程序，直至確認所有油圬都被確認已經(jīng)除油，才開始轉(zhuǎn)入下一工序。

酸洗

執(zhí)行完除油工藝后，采用佳一美牌JYM-102不銹鋼酸洗鈍化液原液（根據(jù)實際情況本品可適當稀釋），通過酸堿泵輸送至待處理管道中，常溫下勻速循環(huán)15-20min。（酸洗的時間由待處理工件表面氧化皮的嚴重程度和用戶要求而定）