一、設(shè)備零部件的清洗

設(shè)備和零件的清洗，會遇到幾種情況，首先是加工表面的潤滑脂和防銹漆；第二是內(nèi)部的污垢或變質(zhì)的潤滑油，或存于管道，或殘留于油箱；三是長期由于存放不當或保管不善造成生銹。所以在設(shè)備安裝或檢修時要進行檢查與清洗、除銹。

大型工業(yè)設(shè)備清洗一般分兩部完成，即粗洗和凈洗。常見的清洗方法為：油洗、堿洗、酸洗。現(xiàn)就其清洗方法介紹如下。

1、油洗法

柴油、煤油、汽油是很好的溶劑，存留在零部件的油污均能溶于其中，比如防銹油及油泥等，由于該溶劑較輕、粘度小，粘附在零部件的殘渣能夠沉淀到底部，以達到凈化的目的。以上溶劑的選擇，按其適用性，可按如下方法進行。鋼鐵零部件的清洗選擇輕柴油；由于煤油酸值高且含有少量水分，清洗后不易清除，會使零部件二次生銹，可用于零部件的粗洗或初洗；汽油去油脂能力強、易揮發(fā)，可用于零部件的凈洗或精洗。

2、堿洗法

堿性清洗溶劑可分為強堿性和弱堿性兩類，根據(jù)零部件清洗需要配制。強堿性清洗劑由氫氧化鈉（0.5～1.0%）、碳酸鈉（5.0～10%）或其它強堿和水攪和配制而成，用于清洗一般鋼鐵零部件。弱堿性清洗劑由磷酸三鈉（5.0～8.0%）、磷酸二氫鈉（2.0～3.0%）等弱堿加水配制而成，用于鋼鐵、鋁合金零部件的清洗。堿性溶劑由于成本低，所以多用于大型部件的清洗，清洗時對溶劑加熱到60～90℃，浸洗或沖洗十分鐘，然后用清水沖去殘留的堿并擦凈。